1）手工层压成型：将预处理好的碳纤维布料放置在模具内，然后用手工将树脂涂布在碳纤维布料上，再用手工将碳纤维布料层层叠压，最后进行固化和收光处理。

2）真空吸气成型：将预处理好的碳纤维布料放置在模具内，然后将模具密封，采用真空吸气的方式，将树脂渗透到碳纤维布料中，并去除气泡和空气，最后进行固化和收光处理。

3）真空吸气热压成型：将预处理好的碳纤维布料放置在模具内，然后将模具密封并施加真空吸气，使树脂渗透到碳纤维布料中，并去除气泡和空气，同时加热并施加压力，最后进行固化和收光处理。

4）模压成型工艺：这种工艺是将处理过的碳纤维预浸料放入预热过的模具内，再对其施加压力，使其充分地充满模具腔内，随着温度的升高，被模压后的碳纤维制品逐渐固化成型。这种工艺适用于热固性和热塑性树脂，可以制造出各种形状和尺寸的碳纤维制品。

5）树脂传递模塑工艺：这种工艺是将已经催化好的树脂注入装有增强型材料的闭合模具里，使其浸润并固化成型。这种工艺可以制造出形状复杂、结构精密、表面光滑的碳纤维制品，但需要较高的注入压力和较精密的模具。

6）缠绕成型技术：这种技术是将浸润基质的碳纤维材料按照一定的规律缠绕在芯模上，等其固化成型，缠绕成型制成的产品能够按照一定的规律整齐排列，能够很好地发挥出碳纤维的强度。这种技术主要用来制造圆形管道、压力容器、贮存罐等旋转对称形状的产品。

7）拉挤成型技术：这种技术是一种连续生产复合材料型材的方法，基本工序是碳纤维从纱架引出，经过集束辊进入树脂槽中浸胶，然后进入成型模，排除多余的树脂并在压实过程中排除气泡，碳纤维和树脂在成型模中成型并固化，再由牵引装置拉出，最后由切创装置切割成所需长度。这种技术可以制造出各种截面形状和尺寸的碳纤维型材。

8）自动纤维摊铺成型技术：这种技术是利用自动控制系统将碳纤维预浸料按照设计要求摊铺在平板或曲面上，并通过加热或真空辅助固化成型。这种技术可以提高铺层质量和效率，减少人工操作和废料产生，适用于制造大尺寸、平面或曲面的碳纤维制品。

以上是碳纤维制品的一些常见成型工艺，不同的产品和要求会采用不同的成型工艺。